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Q420B圓鋼銷往各地
作者:管理員    發布于:2020-05-07 10:54:38    文字:【】【】【

Q420B圓鋼銷往全國各地

氣孔缺陷是長輸管道半自動焊接方法中出現頻率最高的一種缺陷,尤其是在熱帶高溫高

濕的環境中,氣孔缺陷更是難以有效控制。氣孔缺陷產生的原因主要有焊絲、設備、焊道溫度過高、環境濕度過大等。相關控制措施是:

1、新批號焊絲

施工過程中應盡量減少使用不同批號焊絲的情況,采用新批號焊絲之前,最好可以提前安排焊工使用新焊絲焊接完成一道或數道實驗口。通過射線檢測來判斷實驗焊口的氣孔數量相較之前是否有明顯增多。待驗證新批號焊絲沒有異常和問題之后,方可大量使用。

2、設備

焊接設備出現問題直接表現為影響焊接參數的穩定性,所以一旦設備出現問題,應立即停止焊接,對設備進行徹底的檢修,待問題完全解決之后方可繼續焊接作業。每天焊接生產前應檢查設備,重點檢查設備的各接線柱是否存在松動,檢查各條線纜是否存在斷線的情況。

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3、焊接方式

合理的焊接方式:

(1)薄層多道焊。薄層多道焊即為減小每層焊道的厚度,增加焊接遍數。此焊接方式不僅可以大大降低氣孔缺陷出現的概率,而且可以降低焊接熱輸入,從而提高焊接接頭的力學性能。

(2)對稱施焊。焊口兩側焊工對稱施焊,避免由于熱輸入集中而造成斜仰臉和仰臉位置焊道溫度過高。

(3)相鄰焊道起弧點應錯開至少5cm。由于自保護藥芯焊絲焊接過程沒有外加氣體保護,所以在起弧位置非常容易出現氣孔,起弧點錯開可以有效避免氣孔累積超標。

(4)盡可能的避免對蓋面焊道的短道修補焊。如果必須要對蓋面焊道就行修補,則盡量采用起弧后直拉的焊接方式,并在焊接完成后對起弧的位置進行徹底打磨。


 
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